第一部分：粉末喷涂和氟碳漆 1.1 粉末喷涂原材料 粉末喷涂的原材料包括：聚氨酯（PU）、聚氨酯树脂、环氧树脂、羟基聚酯树脂和环氧/聚酯树脂，可以制备成各种颜色。 1.2 粉末喷涂特点 喷涂设备包括手动和自动悬挂，结构简单，涂层厚度超过30微米。具有抗冲击、耐磨、耐腐蚀和耐候性，涂层价格比氟碳漆更便宜。 粉末喷涂的最大弱点是对太阳紫外线辐射的恐惧，这可能导致自然褪色。然而，市场上现已有彩色铝型材，用于铝门窗，喷涂普通铝型材粉末。增加了铝门窗的颜色品种，同时也增强了其耐蚀性。 1.3 氟碳漆 另一种静电喷涂类型是液体喷涂，也称为氟碳漆。在香港也被称为铬油。这是一种高端喷涂，价格相对较高。在中国，这项技术广泛应用于铝幕墙。由于其出色的特性，越来越受到建筑行业和用户的重视和青睐。氟碳漆具有优异的抗色褪、耐冻融、耐大气污染腐蚀（酸雨等）、强UV抵抗、强耐裂性和能够承受恶劣天气环境的能力，这是普通涂层无法比拟的。 1.4 粉末喷涂与氟碳漆的区别 粉末喷涂处理和氟碳喷涂处理在表面上确实非常相似，但也有许多区别。简而言之，主要有以下几点： ① 价格：氟碳喷涂的价格比粉末喷涂高出约1万元人民币每吨。 ② 实际用途：幕墙铝，尤其是过去五年的使用情况。根据幕墙设计和施工单位以及铝厂的销售情况，氟碳喷涂基本上用于幕墙铝和户外型材的表面。大多数室内型材是粉末喷涂的，而一些隐藏的部位也进行阳极氧化处理。过去几年门窗型材基本上是粉末涂装的。然而，近年来，随着节能型型材和节能门窗的广泛使用，高端市场已经出现。现在氟碳喷涂铝也被广泛应用。除了少数使用氟碳喷涂进行保温型材的别墅和政府项目外，所有其他项目均使用粉末喷涂。 青岛科泰普机械技术有限公司提供专业的粉末涂装解决方案，施工周期短、加工能力强、质量保证，以最大程度满足客户需求。 第二部分：粉末涂装消耗成本控制 中国粉末喷涂设备的生产线技术有着悠久的发展历史，有许多制造商，但设备的整体性能和质量水平各不相同。 一个重要原因是优秀的经济实力和技术水平的制造企业极少。受经济利益驱动，缺乏对静电和空气动力学等关键技术的研究，相互抄袭使产品质量难以保证。 静电技术在粉末喷涂技术中起着非常重要的作用。静电粉末喷涂主机的用户和制造商都需要深入了解粉末喷涂过程中的静电现象。 随着技术的进步，先进的静电粉末喷涂设备已经进入市场，其性能基本上解决了以下需求： a. 均匀且高质量的涂层膜 b. 一次获得尽可能大的粉末涂覆率 c. 克服法拉第屏蔽效应，使复杂几何形状的工件能够有效涂覆。 d. 更好地实现工件超涂覆 在自动喷涂生产线运行过程中，不同形状和大小的铝型材通常同时挂在同一传送链上。铝型材之间有水平间隔，而铝型材的高度也不同。
这种水平间隔和高度差是粉末盲喷的主要原因。为了减少粉末材料的浪费，我们公司供应的现代化自动喷涂生产线采用了喷枪自动开关控制系统。 在喷涂室入口处安装了阵列式光电传感器（也称为光幕），用于自动检测工件的存在，以及工件的大小和形状。光幕检测到的信息被传输到喷涂枪自动开关控制系统，以确保工件通过喷涂枪时自动激活所需的喷涂枪进行喷涂。 具有喷涂枪自动开关控制系统的喷涂设备极大地节省了粉末涂料，减少了喷涂枪部件的磨损，并通过减少喷涂枪的空喷节约了人工成本。
影响喷涂操作中粉末材料消耗的主要因素有： a. 粉末质量：优质粉末可喷涂10-12平方米/千克，而劣质粉末只能喷涂4-6平方米。两者之间的差异几乎是两倍，但价格差异不大。 b. 涂层厚度：平面粉末的喷涂膜厚一般为60-80微米。沙粒粉末的喷涂厚度为50-70微米。橙皮粉末喷涂厚度为90-110微米。当然，涂层越厚，消耗的粉末量就越大。 c. 设备：如果喷涂设备的回收系统存在问题，将导致粉尘溢出或造成过多的散失损失，降低喷涂枪的粉末装载率，使粉末难以涂覆到凹槽上，并且在凹槽中堆积的粉末将随工件一起带走。粉末静电喷涂主机在整个喷涂系统中非常重要，因为它将直接影响涂层膜的均匀性、平整度和一次性喷涂率。
